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粉末冶金推杆炉主要由进料段、脱脂段、高温烧结段、快冷段、水冷段、出料段、双层炉门进出料装置及电气控制系统等组成。
1、脱脂段采用Fe-Cr-Al高温电热合金作发热体,高温烧结段采用SiC棒作发热体;发热体布置均采用炉墙两侧上、下开孔,左右抽拉式结构,更换方便;脱脂段底部采用可滑动结构,便于维修。
2、高温烧结段炉体采用全封闭式结构,以确保保护性气氛不从炉体外泄。
3、炉衬:(1) 炉膛底部炉衬采用优质保温砖、高铝耐火砖; (2) 脱脂段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火;(3) 烧结段炉体两侧炉衬采用硅酸铝耐火纤维板纤维棉,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶结构,炉盖炉衬采用硅酸铝耐火长纤维折叠块吊顶;
4、气氛控制:由玻璃转子流量计、调节阀门等组成。所有流量计集中安装在一个气氛控制屏上,便于操作,进气口分布如下: (1)进料炉管上部的点火口设有一路长明火。 (2)高温烧结段炉管的进料端设一个3H2+N2进气口。(3)主进气口设在高温烧结段炉管的出料端口;3H2+N2 / N2经过切线进入混合器后混合再进入炉内。(4)进出料双炉门间的转换室各设一路氮气进气口。
5、电气控制系统:采用日本SHIMADEN(日产)SR3型PID调节器测量和调节炉温。(1)各加热区均采用日本SHIMADEN(岛电)三相调压调功一体化SSR电力调整器作加热功率的调节元件;(2)热电偶:脱脂段为K分度号热电偶;高温烧结段为S分度号热电偶;(3)采用可编程控制器(PLC加触摸屏)对整台设备的动作进行自动控制; (4)可实现保护气体流量下限报警; (5)可实现冷却水欠压报警;(6)水冷套每区各安装一个电接点式温度计,实现冷却水超温报警;
6、双层进出料装置:(1) 主推杆采用液压油缸,配备节流阀对油缸的前进和后退速度进行调节,以实现推舟速度连续可调及慢进快退的要求;(2) 进出料的自动运行,通过传感器的检测及PLC的控制。
7、置换室:设备进出料口处设置气体置换室,通过前后两道闸门连锁运行,使物料在进出炉内前在置换室内排除带入的氧气。另排气口装有自动引燃气,可以自行点火。

注:我公司可根据用户要求,为用户设计制造各种炉膛尺寸,高温、中温、低温各类粉末冶金推杆炉。

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