铝合金淬火炉的淬火冷却速度必须确保无分离过饱和固溶体是固定的。为了防止沉淀强化相,减少淬火时效后的力学性能。所以,当淬火冷却速率越快越好。但是,冷却速度越大,残余应力和残余变形淬火产品,因此冷却速度越大根据不同形状,不同的合金和尺寸的产品来确定。
一般合金淬火冷却速率敏感性强,冷却速度的选择。如2 a11 2 a12合金淬火冷却速度应高于50℃/ S,和7 a04合金冷却速度非常敏感,淬火冷却速率要求高于170℃/ S。
形状,大小,应该使用不同的产品在不同的冷却速度,通常主要是通过调整淬火介质的温度。对于简单的形状、中小、杆可以在室温下使用水淬火(水温一般10 ~ 35℃),形成一个复杂的,更大的壁厚差异,40 ~ 50℃水淬火是可用的。对特殊产品容易变形,甚至水温可达75 ~ 85℃淬火。试验表明,当温度上升到强化其产品力学性能和耐蚀性较低。
铝合金淬火炉的铝合金是最常用的淬火介质水。因为水的低粘度,热容大,蒸发热快,冷却能力强,和使用十分方便和经济。但其缺点是加热后冷却能力降低。在水冷淬火加热产品可以分为三个阶段:第一阶段的膜沸腾阶段。当热水产品接触冷水,立即在表面形成一层不均匀过热蒸汽的电影,它非常强大,导热性差,减少产品的冷却速度。第二阶段为冒泡阶段。当蒸汽膜损伤,靠近金属表面的液体沸腾的暴力,一个强大的热量交换。第三阶段的热对流阶段,冷却水循环,或产品摆动,或上下移动,增加产品表面与水产生对流换热,为了提高冷却速度。
根据以上分析,为了迅速突破第一阶段,冷却混合的步骤,确保均匀冷却淬火产品,需要在淬火槽包含压缩空气管,为了搅拌,和产品将适当的摇摆后下沉。除了保证水温不增加太多,淬火槽应该有足够的能力(一般应淬火产品总量超过20倍)。和冷却水循环装置。
除了调整水温控制铝合金淬火炉淬火的冷却速度,还可以添加不同的溶剂冷却水调整水的冷却能力。通常用于乙醇水溶液作为冷却介质,同时,还可以调节聚乙醇水溶液浓度淬火冷却速率来控制产品。一般容易变形的产品,经常在这聚乙醇水溶液淬火